Ikke kun virksomhedens potentielle fortjeneste, omfanget af det udførte arbejde, men også sikkerhed, personaleomkostninger og afskrivning af udstyr afhænger af kompetent logistik inden for arbejdsstedet, produktionsfaciliteten eller lageret.
Hvor arbejde involverer interaktion med overdimensioneret gods, vil det ikke være muligt at styre udelukkende med "menneskelige" ressourcer og hold af læssere, om end professionelle. Dette vil enten være umuligt fra et praktisk synspunkt eller urentabelt - fra et økonomisk synspunkt.
Bagsiden af mønten er køb og vedligeholdelse af dyrt automatiseret udstyr, fra batteridrevne elektriske gaffeltrucks til kraftige, men ikke altid rentable biler.
Manuel stabler
Og det er her, det optimale alternativ kommer ind på scenen - manuel teknologi, der gør det muligt for uddannet personale at klare helt "ikke-manuelle" opgaver. Denne teknik er håndstabler.
Driftsprincippet for de fleste modeller er identisk, men strukturelt kan de udstyres med manuel eller krævet hydraulik. Derudover har stablere to primære driftsparametre - den højde, som gaflerne løftes til, og den maksimalt tilladte vægt.
Hvornår bliver en håndstabler en praktisk løsning? Når der er behov for at flytte belastninger, der vejer 100-1000 kg over relativt korte afstande og en højde på op til 3 meter. I gennemsnit kan en kvalificeret tekniker flytte op til 30 paller pr. Skift ved hjælp af denne teknik.
Fordele ved manuelt udstyr til transport af varer
For det første er det relativ sikkerhed - hvis stableren betjenes af kvalificeret personale, der er fortrolig med sikkerhedsforanstaltninger og følger dem, er risikoen for personskade og force majeure minimal. Nogle modeller af stablere er desuden udstyret med overbelastningsbeskyttelsessystemer, sikkerhedsventiler og så videre.
For det andet er det en høj manøvredygtighed. Hvor automatiseret, elektrisk og endnu mere, specialudstyr til biler ikke hurtigt kan klare de opgaver, der er tildelt det, eller slet ikke kan arbejde på et givet område, vil en manuel stabler gøre alt relativt hurtigt og nemt.
For det tredje er dette fraværet af udgifter til elektricitet eller benzin. Den hydrauliske stabler drives af operatørens fysiske kraft. Hans levetid er også ret stor på grund af manglen på et stort antal komplekse noder, der kan mislykkes.
For det fjerde er håndstableren valget til at arbejde i miljøer, hvor lysbue kan forårsage en eksplosion eller brand. På grund af fraværet af et forbrændingskammer eller et elektrisk kredsløb (for de fleste modeller) reduceres risikoen for gnistdannelse under drift i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne.
