Det nye kompleks har følgende fordele:
- Funktionerne ved smeltning af metal og legering af smelten adskilles. Til at smelte metallet anvendes to ovne med en kapacitet på 35 tons. Til legering af smelten anvendes en mixer med en kapacitet på 30 ton. Både i ovne og i mixeren er en bundblæsning af smelten med nitrogen stillet til rådighed.
- Smelteovne bruger mere effektive regenerative gasbrændere til at reducere gasforbruget under metalsmeltning.
- En hydraulisk semikontinuert støbemaskine anvendes i stedet for en rebmaskine af faldskærmstypen, på grund af hvilken ingotsens afvigelse fra rethed i længderetningen er minimal.
- Antallet af forme på støbebordene er øget, hvilket gør det muligt at opnå 36, 54 eller 60 aluminiumstænger i en støbning, afhængigt af standardstørrelsen (henholdsvis 9,7 eller 5 tommer).
- Til varmebehandling (homogenisering) af ingots anvendes to homogeniserende ovne og et kølekammer. Homogeniseringsovne giver en reversibel luftstrømningsretning, samtidig med at der opretholdes en ensartet temperatur i ovnene inden for 5 ° C. På grund af dette homogeniseres ingotsne mere effektivt.
- Automatiserede processer til trimning, mærkning og stabling af cylindriske ingots øger procesens produktivitet.
Forøgelsen i produktionskapacitet vil give ALUTECH Group of Companies mulighed for at udvide sin tilstedeværelse på markederne i Vesteuropa. Og idriftsættelse af et nyt støberi hjælper med at reducere produktionstiden for færdige produkter, hvilket er særligt vigtigt for bedriftens partnere og kunder i en periode med stor efterspørgsel.
